一種在降低“綠色”橡膠加工過程中的二氧化碳足跡的可持續混煉膠技術是全球領先的特殊化學品供應商——朗盛公司近日開發成功的。如采用硫磺硫化的三元乙丙橡膠制成的汽車密封件，在保證具有三元乙丙橡膠本身特性的同時該密封件擁有90%的可持續成分。為了開發更“綠色”的橡膠制品，朗盛公司采用生物基原料——乙烯作為產品原料。當然其他原料的選取也很重要，成分都是由可持續原材料制成。如填充油的選取，選擇油性極高的天然油就可能出現噴油現象；選擇不飽和度太高的填充油就可能影響硫化膠的交聯密度。朗盛公司的專家們則開發了不同不飽和度的油，從亞麻籽油到橄欖油，還有改性油、純天然飽和C30烷烴。從可持續方面考慮，填料都選用“綠色”的來源于木材的微晶纖維素，稻殼的硅灰，廢舊輪胎的熱解炭黑，尤其炭黑取自含有一定比例天然橡膠的廢舊輪胎，在不浪費的同時提高了回收率，并且這種炭黑要比傳統不完全燃燒的化石燃料產生的爐黑要好。

在125攝氏度老化后的擁有90%可持續原料構成的密封件比常規混煉膠制成的密封件的三元乙丙橡膠的熱穩定性更突出，再一次證實混煉膠也有“綠色”的。