日前，賽輪集團為提高煉膠車間物流效率，將AGV叉車替換全部人工叉車，達到物流規范化、智能化、柔性化，并實現減員增效的目的。艾吉威無反光板激光叉車AGV脫穎而出，成為賽輪工廠柔性化智能物流改造的主角。

據了解，賽輪集團工廠原來的煉膠車間內，大量采用人工叉車及人工搬運模式，工作人員較多，且效率不高。舊廠改造項目通常空間較小，在AGV運行安全性和行走路徑的最優化，以及整個系統對原有生產流程的適用性方面，比新廠項目要求更高。賽輪利用艾吉威智能AGV搬運系統柔性化優勢，改造整廠物流，達到節省人力，防范生產流程出錯，規范管理的目的，已經成為行業應用標桿。經過改造，賽輪在精益化生產、產品質量控制、規范化管理等方面，有了顯著的提高。

據介紹，艾吉威自主研發的國際先進無反光板激光導航技術，已獲得國家發明專利授權、美國發明專利授權和2017年江蘇省機械工業專利金獎。其在審及獲得授權的知識產權達到70項，包括國家發明專利18項、實用新型26項、外觀6項、軟件著作權7項、注冊商標13項。另外，艾吉威還獲得2018年度江蘇機械工業科技進步獎一等獎、恰佩克2018年度技術創新獎、2017年智能制造AGV工程案例金球獎、2017年度機器人技術先鋒企業獎等。

賽輪集團在中國輪胎行業排名前五，是中國首家A股上市民營輪胎企業。艾吉威53臺無反光板激光叉車AGV組成的智能物流系統，在7.2萬平方米的兩層廠房內實現物流無人化。以AGVS為實施主體，工廠打通了MES、WMS、ERP等系統的數據鏈，實現智能物流系統的信息實時管理，整個車間達到無人化、智能化水平。

艾吉威深耕AGV領域多年，在煉膠環節的智能搬運，還可擴展到輪胎生產的前端工序，利用叉車AGV完成原材料的智能搬運、半制品的智能搬運和胎胚的智能搬運。為輪胎行業應用柔性化AGV樹立了典范。叉車AGV集群控制系統，可復制到輪胎行業新廠智能物流項目的規劃建設中，同時在舊廠改造項目上更具突出優勢。