日前，由由吉林石化研究院開發的乙丙橡膠裝置循環己烷脫烯烴吸附技術，在有機合成廠乙丙橡膠裝置C1線完成工業化應用試驗。“乙丙橡膠裝置循環己烷脫烯烴吸附技術開發”是這個院與有機合成廠共同合作開發的科技聯姻項目。主要針對乙丙橡膠裝置溶劑回收單元循環己烷烯烴含量不穩定、逐步升高的現象而開展的科技攻關。

數據顯示，可以大幅度降低己烷中烯烴含量，吸附烯烴明顯，且無新物質產生，有效減少了廢催化劑的排放，工業化生產后可提高乙丙橡膠的產品質量，預計每年可減少循環己烷處理費用170.4萬元，經濟效益和環境效益十分明顯。據項目負責人鄧廣金介紹，這項技術是針對乙丙橡膠生產時己烷精制過程中存在的問題而開發，直接應用于生產裝置，降低成本。

10月23日，有機合成廠廠長王軍帶隊來研究院項目組開展技術交流，了解到研究院開發的乙丙橡膠裝置循環己烷脫烯烴吸附劑的優勢，王軍當即決定改造乙丙橡膠裝置C1線，用于循環己烷脫烯烴吸附技術的工業化試驗。由吉林石化研究院負責熱處理技術的指導應用，吉林石化聯力公司開展再生EBZ100吸附劑的熱處理。

結果顯示，吸附烯烴效果明顯，可以大幅度降低己烷中烯烴含量，且無新物質產生，工業生產應用將有效降低生產成本，提高產品質量。