科邁股份踐行綠色制造與生態(tài)化工，運行環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系取得成效。科邁投資近億元建設(shè)廢水資源化處理成套裝置實現(xiàn)了橡膠助劑廢水中鹽、水、有機物的合理分離和資源化回用，解決了橡膠助劑行業(yè)高含鹽、難降解的高濃度有機廢水處理難題。

科邁股份自2002年發(fā)展至今，已成為全球深具影響力的橡膠助劑大型制造商，擁有科邁天津和科邁內(nèi)蒙兩大生產(chǎn)基地及全球營銷網(wǎng)絡(luò)，產(chǎn)品銷往全球30多個國家和地區(qū)，與全球幾大輪胎制造商建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。領(lǐng)先的技術(shù)使得科邁股份一直走在行業(yè)技術(shù)發(fā)展的前沿，在客戶及行業(yè)中贏得良好口碑。

“綠色化工、清潔生產(chǎn)”是助劑行業(yè)十一五、十二五科技創(chuàng)新的主題。2015年投資4500萬元引進先進技術(shù)和設(shè)備，實現(xiàn)了行業(yè)首家廢水資源化利用，即依托MVR蒸發(fā)設(shè)備的能效優(yōu)勢和低溫特點，配以原水預(yù)處理及凝水深度處理關(guān)鍵技術(shù)，將廢水分離為可回用中水、達(dá)到工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)的鹽分及可回用有機物，變廢為寶，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。

至2016年，科邁股份已投資近億元，在天津和內(nèi)蒙古兩家工廠陸續(xù)建設(shè)了5套廢水資源化處理成套裝置，解決了高鹽、高COD和難降解的橡膠助劑廢水處理難題，在實現(xiàn)廢水資源化利用的同時，大幅降低了廢水處理成本，滿足了公司現(xiàn)有污水處理需求。此外，另有3套廢水資源化處理成套裝置也即將建成，用于備用裝置，以保證工廠環(huán)保設(shè)施24小時穩(wěn)定運行。該項目也通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定，該成果技術(shù)先進、工藝成熟可行，總體達(dá)到國際先進水平，建議加大推廣應(yīng)用力度。

中海油天津化工研究設(shè)計院高級工程師、鑒定委員會副主任徐建京指出，該工藝采用工段水直接套用的方法，既大幅降低了廢水處理總量，降低了處理成本，又實現(xiàn)了有機物的高效回收，鹽回收率100%、有機物回收率98%、水回用率95%。同時，該工藝將MVR蒸發(fā)技術(shù)用于廢水蒸發(fā)除鹽，與傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)相比，不僅可降低廢水處理成本，而且可以降低煤炭用量，從而減少碳排放，對生態(tài)環(huán)境沒有負(fù)面影響，屬綠色環(huán)保型工藝。

科邁股份孟慶森博士介紹，生產(chǎn)橡膠助劑產(chǎn)生的廢水含鹽高、有機物含量高、降解難度大、污染因子多且變化大。而傳統(tǒng)的處理方法多存在處理成本高、處理過程穩(wěn)定性差、容易產(chǎn)生固廢等問題。新工藝的開發(fā)運用資源化手段代替了傳統(tǒng)的處理方法，通過有機物、水、鹽資源化回收的方式，將本需處理的污染物變成了可回用于生產(chǎn)體系的資源，在保證外排水達(dá)標(biāo)的同時，大幅降低了處理成本，提高了運行穩(wěn)定性。